연간 생산능력
제품
| 공장 | 젖은 곤약면 & 밥 | 건조 곤약 국수/밥 | 전자레인지{0}}즉시 사용 가능한 곤약 식사 |
| 영역 | 8,000제곱미터 | 12,000제곱미터 | 100,000제곱미터 |
| 생산 라인 | 6줄 | 12줄 | 2줄 |
| 연간 생산능력 | 15,000톤/년 | 18,000톤/년 | 연간 7천만 상자 |
| 총 제조 기반 | 120,000제곱미터 | 20줄 | 33,000+톤 + 70M박스 |
건조곤약미의 생산공정
1. 원재료 섭취 및 포장해체
들어오는 모든 원자재는 규정 준수, 안전 및 무결성을 위해 엄격한 품질 관리 검사를 받습니다. 승인되면 자격을 갖춘 자재가 청정 생산 구역으로 옮겨지고, 처리 전 오염을 방지하기 위해 외부 포장이 조심스럽게 제거됩니다.
2. 재료 분쇄 및 재료 혼합
쌀과 같은 건조 재료는 자동으로 분쇄 시스템에 투입되어 균일한 입자 크기로 분쇄됩니다. 그런 다음 곤약 분말, 식이섬유, 전분 및 기타 성분을 배합에 따라 조절된 양의 물과 함께 혼합하고 완전히 혼합하여 최적의 압출을 위한 균질한 혼합물을 만듭니다.
3. 압출성형
혼합된 재료는 압출기로 공급됩니다. 제품 사양에 따라 다양한 금형이 설치됩니다. 압출 공정 전반에 걸쳐 온도, 압력 및 스크류 속도를 정밀하게 제어하여 균일한 모양의 곤약 쌀알을 생산합니다.
4. 2{1}}단계 건조 공정
압출된 곤약 쌀은 정밀한 2단계{0}} 건조 과정을 거쳐 최적의 안정성과 유통기한을 달성합니다. 첫 번째 단계에서는 저온-건조(약 35도)를 사용하여 구조적 무결성을 유지하면서 표면 수분을 부드럽게 제거합니다. 두 번째 단계에서는 온도(50~100도)를 점진적으로 높여 수분을 목표 완제품 수준으로 더욱 낮춥니다.-
5. 냉각
건조 후, 곤약미를 자연 또는 기계적으로 실온까지 냉각시킨 후 포장합니다. 이는 포장 내부의 결로를 방지하고 제품 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
6. 포장소독 및 내부포장
모든 포장재는 미생물 오염을 최소화하기 위해 사용 전 엄격한 위생처리를 거칩니다. 그런 다음 식힌 곤약 쌀의 무게를 자동으로 측정하고 사양에 따라 개별 포장에 채우고 주요 세부 정보(배치 번호, 날짜, 유통기한)를 인쇄하고 안전하게 밀봉하여 신선도와 식품 안전을 보장합니다.
7. 외부 포장
개별 패키지는 고객 요구 사항에 따라 상자에 포장됩니다. 완제품은 포장 외관, 라벨링, 중량 확인, 상자 밀봉 등 최종 품질 검사를 거칩니다. 적격 제품은 팔레트에 적재되어 보관 및 배송을 위해 완제품 창고로 이송됩니다.
습식곤약면/쌀의 생산과정
1. 개인 위생 및 의류 준비
시라타키 곤약 생산 작업장에 입장하기 전에 -직원과 방문객을 포함한 모든 직원은-깨끗하고 규정을 준수하는 보호용 겉옷을 착용해야 합니다. 손을 철저히 씻고, 소독하고, 불어서 말려야 합니다. 머리카락은 헤어네트 내부에 완전히 고정되어야 하며, 개인 소지품이나 식품 생산과 관련되지 않은 물품은 시설 내 반입이 엄격히 금지됩니다.
2. 에어샤워 및 위생장벽
다음으로 모든 사람은 생산 현장에 오르기 전에 에어 샤워를 통과해야 합니다. 이 위생 장벽은 다음과 같은 역할을 합니다.
- 서로 다른 운영 구역 간의 교차-오염을 방지합니다.
- 식품 안전 표준 및 규제 요구 사항을 엄격히 준수하십시오.
- 고품질 식품 제조에 필요한 매우 깨끗하고 위생적인 환경을-유지합니다.
3. 혼합, 성형 및 pH 조정
이 섹션에서는 고급-등급 곤약 가루를 뜨거운 물과 혼합하여 혼합물을 수화시키고 정제합니다. 그런 다음 시라타키 국수 또는 쌀과 같은 특정 모양으로 압출되고-정확한 길이로 자르고 침지 탱크에 담가 pH 수준을 최적화하고 균형을 유지합니다.
4. 수동 계량 및 자동 포장
그런 다음 자동화된 포장 라인에 들어가기 전에 정확한 고객 사양에 맞춰 제품의 무게를 측정합니다. 지속적인 품질 관리를 보장하기 위해 당사의 QA 팀은 매시간 무작위 검사를 실시하여 순 중량을 확인하고 모든 패키지의 밀봉 무결성을 100% 확인합니다.
5. 금속 검출 및 저온살균
금속 검출 후 모든 포장된 곤약 제품은 당사의 최첨단-저온살균 라인에서-고온 멸균을 거치게 됩니다.- 저온살균한 후 밀봉된 백을 흐르는 물로 철저히 헹구고 자동으로 공기-건조합니다.
6. 전문 제작: 손으로-묶은 곤약 매듭
손으로-매듭 작업장에서는 숙련된 기술자가 포장하기 전에 각 곤약 매듭을 손으로 묶고 무게를 달아 고유한 모양으로 만듭니다. 곤약 매듭은 아시아 시장에서 매우 인기가 높습니다.-특히 중국과 일본에서-전골 요리의 주요 재료로 사용됩니다.s.
7. 광검사 및 2차 포장
밀봉된 패키지가 건조된 후 모든 백은 육안으로 검사-하여 이물질이 전혀 없는지 확인합니다. 그런 다음 작업자는 특정 주문 요구 사항에 따라 시라타키 국수와 소스 패킷을 결합하여 최종 제품을 조립합니다. 전문 포장 팀은 다양한 맛과 키트 구성을 처리합니다.
8. 입고, 최종 QA 및 배송
마지막으로, 박스에 포장된 제품은 완제품 창고로 이송되어 밀봉 무결성이나 품질 결함을 모니터링하기 위해 필수 48시간 검역 기간을 거칩니다. 배송 전 당사 QA팀은 제품이 글로벌 고객에게 적재 및 배송되기 전에 최종 감사를 수행합니다.
인스턴트의 생산과정M울티그레인N많음
1. 원료검사 및 준비
입고되는 원자재는 검사 및 승인을 받은 후 공식에 따라 정확하게 무게를 측정하고 균일한 건조 혼합물로 완전히 혼합된 후 생산 장비에 공급됩니다.
2. 요리/젤라틴화
혼합된 성분은 정확한 온도와 습도 조건에서 제어된 가열을 거쳐 가공 특성을 향상시킵니다. 이 단계에서 전분은 젤라틴화되고 단백질과 섬유질은 완전히 수화되어 압출 또는 성형에 적합한 구조를 형성합니다.
3. 압출성형
조리된 혼합물은 압출기로 들어가고, 여기서 기계적인 압력을 받아 특수 설계된 다이를 통과하여 국수 가닥을 형성합니다. 다양한 금형을 활용하여 다양한 모양과 직경의 국수를 생산할 수 있습니다.
4. 행잉/면 정리
갓 만든 국수를 막대나 선반에 배열하여 걸어 놓습니다. 이 단계는 원하는 면 모양을 유지하고 변형이나 뭉침을 방지하며 전반적인 건조 효율성을 향상시킵니다.
5. 건조 및 절단
형성된 면은 건조를 조절하여 수분 함량을 줄이고 유통기한을 연장합니다. 건조된 후에는 지정된 길이(예: 9cm, 10cm, 13cm, 15cm, 20cm)로 정밀하게 절단됩니다.
6. 포장 및 보관
완성된 면은 자동화 설비를 이용해 자동 포장된 후 완제품 창고로 이송됩니다.
